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02 增材制造工藝方案海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個(gè)增材制造工藝流程，從前端結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)、創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)增材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，到增材制造結(jié)構(gòu)定位、支撐創(chuàng)建、定位和排布、打印策略、打印過(guò)程仿真、層切片數(shù)據(jù)可視化、成本評(píng)估，實(shí)現(xiàn)增材過(guò)程的參數(shù)準(zhǔn)備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優(yōu)化，預(yù)測(cè)打印過(guò)程的變形、開(kāi)裂、收縮線、卡刮刀、應(yīng)力集中等，通過(guò)變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化，幫助實(shí)現(xiàn)一次打印成功。

雖然用于仿真這些傳統(tǒng)工藝的專(zhuān)業(yè)軟件早已存在，但在整個(gè)設(shè)計(jì)周期中卻很少用到它們。 在增材制造領(lǐng)域，就不再會(huì)是這種情況了。設(shè)計(jì)和制造工藝間的聯(lián)系要緊密得多，而且工程師在設(shè)計(jì)的初始階段就必須考慮工藝問(wèn)題，以確保成功地制作出產(chǎn)品。 ANSYS的愿景 我們的遠(yuǎn)期愿景是在ANSYS Mechanical中放置一個(gè)“打印”按鈕。

增材制造工藝方案海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個(gè)增材制造工藝流程，從前端結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)、創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)增材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，到增材制造結(jié)構(gòu)定位、支撐創(chuàng)建、定位和排布、打印策略、打印過(guò)程仿真、層切片數(shù)據(jù)可視化、成本評(píng)估，實(shí)現(xiàn)增材過(guò)程的參數(shù)準(zhǔn)備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優(yōu)化，預(yù)測(cè)打印過(guò)程的變形、開(kāi)裂、收縮線、卡刮刀、應(yīng)力集中等，通過(guò)變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化，幫助實(shí)現(xiàn)一次打印成功。

隨著 e 接近 ∞，當(dāng)由 Ince-Gaussian DLL 計(jì)算的特徵值解發(fā)散時(shí)，就會(huì)到達(dá)一個(gè)點(diǎn)。這種發(fā)散行為是計(jì)算算法的限制。當(dāng)達(dá)到發(fā)散點(diǎn)時(shí)，Ince-Gaussian DLL 產(chǎn)生的結(jié)果變得不準(zhǔn)確。不幸的是，對(duì)於唯一的 e 值，這一點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)（還依賴(lài)於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時(shí)產(chǎn)生不同的解決方案很簡(jiǎn)單。

以面向增材制造的新一代換熱器設(shè)計(jì)為例，首先使用基于隱式建模的nTopology增材設(shè)計(jì)平臺(tái)，進(jìn)行TPMS胞元填充設(shè)計(jì)；再基于ANSYS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)TPMS胞元填充換熱器的快速流體、結(jié)構(gòu)驗(yàn)證；最終，在實(shí)際打印之前采用ANSYS Additive增材工藝仿真技術(shù)，預(yù)測(cè)換熱器成形質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工藝方案，保證成形質(zhì)量。

電池生產(chǎn)設(shè)備和仿真分析介紹 鋰電池結(jié)構(gòu) 鋰電池生產(chǎn)制造過(guò)程 涂布設(shè)備總覽：電極工序 電極工序仿真分析難點(diǎn)及Ansys對(duì)應(yīng)的方案

打開(kāi)新的程式設(shè)計(jì)範(fàn)本使用C#創(chuàng)建自訂分析：用戶(hù)分析使用Windows資源管理器打開(kāi)解決方案資料夾‘..\Documents\Zemax\ZOS-API Projects\CSharpUserAnalysisApplication1’。Visual Studio也打開(kāi)了新的解決方案。該解決方案包含範(fàn)例程式，該範(fàn)例程式可以用作任何自訂分析的基礎(chǔ)範(fàn)本。

使用Ansys Discovery，Goganian開(kāi)發(fā)出一種既便于收納水壺，也符合自身獨(dú)特的重量、靈活性和耐久度要求的水壺架。 航空航天產(chǎn)品制造商Relativity Space也尋求通過(guò)仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術(shù)來(lái)創(chuàng)建全球最大規(guī)模的3D打印機(jī)。

Materialise攜手提供集成式數(shù)字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業(yè)的工作流程挑戰(zhàn)。

高效利用資源以及對(duì)預(yù)測(cè)性建模與仿真的高度重視，對(duì)于實(shí)現(xiàn)商業(yè)成功至關(guān)重要。我們不能靠運(yùn)氣進(jìn)行大規(guī)模工藝制造；相反，我們使用Ansys解決方案來(lái)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)置，確保在每次工藝制造開(kāi)始之前就做好準(zhǔn)備。” Ansys廣泛而深入的物理功能涵蓋了電池生產(chǎn)流程的諸多方面（如上圖所示）。

使用Ansys Discovery，Goganian開(kāi)發(fā)出一種既便于收納水壺，也符合自身獨(dú)特的重量、靈活性和耐久度要求的水壺架。 航空航天產(chǎn)品制造商Relativity Space也尋求通過(guò)仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術(shù)來(lái)創(chuàng)建全球最大規(guī)模的3D打印機(jī)。

‐ 基于分層制造的增材制造技術(shù)，大部件打印時(shí)間長(zhǎng)，需要改進(jìn)優(yōu)化增材制造的方法，或者與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)等方式結(jié)合，提高零件制造的速度，降低成本 Ansys解決方案 ‐ Ansys Additive Suite 客戶(hù)價(jià)值 ‐ Ansys Additive Suite增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設(shè)計(jì)到打印工藝的完整解決方案。

借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開(kāi)展創(chuàng)新。”

借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開(kāi)展創(chuàng)新。”

借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開(kāi)展創(chuàng)新。”

點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用由于點(diǎn)陣含有大量復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)，包括胞元類(lèi)型和幾何尺寸等參數(shù)，導(dǎo)致仿真計(jì)算工作量巨大，傳統(tǒng)有限元分析已經(jīng)無(wú)法適用。因此，經(jīng)過(guò)多年的仿真計(jì)算積累和努力探索，安世亞太自主開(kāi)發(fā)了一款專(zhuān)業(yè)用于增材點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)仿真分析的軟件，即Lattice Simulation。

采用增材制造技術(shù)，快速準(zhǔn)確地制造并驗(yàn)證設(shè)計(jì)思想在飛機(jī)關(guān)鍵零部件的研制過(guò)程中已經(jīng)發(fā)揮了重要的作用。在原型制造上，例如風(fēng)洞模型，3D打印可以快速生產(chǎn)出模型，大大加快"設(shè)計(jì)-驗(yàn)證"迭代循環(huán)。本文列舉飛機(jī)控制面板的開(kāi)放性設(shè)計(jì)案例用于說(shuō)明拓?fù)鋬?yōu)化在增材制造設(shè)計(jì)中的分析應(yīng)用，在面向增材制造的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，仿真優(yōu)化是核心技術(shù)。

涂布機(jī)模具外部流動(dòng)速度分布涂布機(jī)模具外部流動(dòng)膜厚分布鑒于Ansys擁有完備的多物理場(chǎng)電池仿真解決方案，我們將在5月5日推出《聚焦行業(yè)：汽車(chē)動(dòng)力電池生產(chǎn)制造工藝仿真》網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)，本次活動(dòng)將針對(duì)電池生產(chǎn)制造工藝的不同過(guò)程準(zhǔn)備相應(yīng)最佳實(shí)踐案例，尤其以下兩大生產(chǎn)工序：電極生產(chǎn)制造，包括勻漿過(guò)程、涂布過(guò)程和干燥過(guò)程；膜生產(chǎn)制造，T型模具和雙螺桿擠出系統(tǒng)。

增材制造增材制造（AM）也稱(chēng)為3D打印，為光機(jī)工程師提供了新的設(shè)計(jì)自由度，使其能夠創(chuàng)建復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，從而顯著提高機(jī)械魯棒性和熱管理能力。利用增材制造技術(shù)，能夠?qū)?fù)雜組件作為單個(gè)部件創(chuàng)建，或?qū)⒗鋮s功能集成到結(jié)構(gòu)中。現(xiàn)代增材制造系統(tǒng)可以創(chuàng)建高精度的金屬、聚合物和碳填充聚合物部件。更嚴(yán)苛的運(yùn)行環(huán)境光學(xué)系統(tǒng)應(yīng)用的增長(zhǎng)，還意味著光學(xué)儀器會(huì)需要在更惡劣的環(huán)境中運(yùn)行。